ГИБКА МЕТАЛЛА

Гибка листового металла — вид объемной формовки, производственный процесс, в котором листовая заготовка из металла или другого пластичного материала подвергается изгибающему напряжению, превышающему предел упругости. При этом в материале возникают пластические деформации, которые не исчезают после снятия напряжения. Таким образом из плоской заготовки получают объемное изделие.

Image

Технологичный процесс гибки металла

От других технологий производства объемных изделий из листового металла (сварка, механическая сборка и т.п.) гибка отличается большей технологичностью, меньшими трудозатратами, а соответственно — меньшей стоимостью. Гнутое сопряжение не требует дальнейшей механической обработки, гарантированно обладает той же прочностью и коррозионной стойкостью,что и окружающий материал, имеет аккуратный внешний вид, при необходимости хорошо поддается окраске. Особенно эффективно применение гибки в сочетании с лазерным раскроем или координатной пробивкой для получения листовых заготовок сложной формы. 

Примерами изделий, получаемых при помощи гибки, могут служить всевозможные профиль, корпус, короба для кабеленесущих систем, корпуса и шкафы для газовых, электрических и электронных приборов, стойки для телекоммуникационного оборудования.  

ООО «ИМБИТ» предоставляет услуги по гибке металла в качестве самостоятельной технологической операции или одного из этапов изготовления изделий из листового металла. Производственные возможности компании позволяют осуществлять гибку стали и цветных металлов, пластические свойства которых допускают холодную деформацию без повреждения материала (алюминий и сплавы на его основе, медь, латунь, бронза и т.п.).

Гидравлический пресс АМB-100-31

Image

Электромеханические листогибочные пресса

Пресс-листогиб позволяет получать прямолинейные гибы, вдавливая металл клиновидным пуансоном в V-образную матрицу.

Этот способ обработки листового металла существует уже не первую сотню лет в различных вариантах. Воздушная гибка - технология, получившая наибольшее распространение в последние десятилетия в связи с развитием систем ЧПУ, когда пуансон, приводимый в действие электрическим или гидравлическим серводвигателем, давит на заготовку не до полного соприкосновения с V-образной поверхностью матрицы, а лишь до некоторой глубины, которая определяется необходимым углом гиба.

Электронная система управления сервопривода позиционирует пуансон с точностью до сотых долей миллиметра, что позволяет выдержать заданную величину угла с точностью до десятых долей градуса. Данная технология позволяет получать гиб с произвольным углом в диапазоне от угла между наклонными поверхностями матрицы до 180°. Положение линии гиба относительно края заготовки задается упорами, которые перемещаются в плоскости листа при помощи серводвигателя соответствующей оси пресса.

Сервоэлектрический пресс Cone-900

Image

Оборудование

Сервоэлектрический пресс Cone-900

Максимальное усилие 220 кН
Длина гиба до 900 мм
Максимальная ширина отгибаемой полки 400 мм

Сервоэлектрический пресс Cone-1200

Максимальное усилие 220 кН
Длина гиба до 1200 мм
Максимальная ширина отгибаемой полки 400 мм

Robot Yaskawa Motoman MH50

При производстве больших серий изделий для автоматической загрузки и выгрузки деталей применяется робот-манипулятор Motoman MH50

Гидравлический пресс АМB-100-31

Максимальное усилие 1000 кН
Длина гиба до 3100 мм
Максимальная ширина отгибаемой полки 500 мм
Компенсация прогиба нижней балки для получения точного значения угла гиба на длинных заготовках
Возможные углы гиба 30°-180°
Минимальная ширина отгибаемой полки для материала толщиной 1 мм 4 мм
Плющение длина до 2500 мм

Гибы большого радиуса с применением специнструмента

Электромеханический пресс с ЧПУ Cone 1200, сопряженный с роботом Motoman